工業發展從蒸汽機的發明帶動了第一次工業革命到現在,已經歷經了三次的工業革命,而現在為了讓工廠更智慧更有競爭力。德國提出了工業4.0,結合他們最自傲的CPS虛實整合系統,與大數據、物聯網等等新技術,希望讓傳統工廠升級成智慧工廠來帶動第四次的工業革命。
在工業4.0議題裡面工廠系統雲端化是很重要的一環,如何透過虛擬化與資料中心的建立,將工廠系統推向雲端,讓工廠廠長與上級長官關切的產量多少、品質良率如何與機台生產參數等等,透過系統雲端化讓生產系統APP化與行動化,進而逐步實現智慧互聯、智慧生產的工業4.0 智慧工廠目標。
基於我們在工廠端深耕多年與雲端建置的經驗,針對工廠系統雲端化,我們提出了三部曲解決方案,也是三個階段進程。
首部曲—虛擬化。我們發現現階段有些工廠系統仍有很多無法實現虛擬化雲端化,這些舊系統往往使用多年,也常遇到若機器故障沒有替代零件可以維修,且舊系統在轉換到虛擬化的過程,往往遇到很多問題,透過我們提出的虛擬化解決方案,能讓工廠的舊系統很容易很順暢的移轉。
二部曲—資料中心。當工廠系統陸陸續續虛擬化之後,勢必面臨集中管理的議題,於是我們提出了資料中心的解決方案,透過資料中心的建立,實現了資源集中管理與提高系統的可靠度,並大幅提升整體儲存的使用率,加上資料中心的高彈性與自動化自助化的服務,來讓工廠系統運作更智慧。因為資料中心的建立,也能實現大數據分析的可能性,來達到生產參數最佳化,進而促成營運零失誤目標,同時極大化生產效益。
三部曲—工業雲。當工廠發展到一定規模,勢必面臨很多競爭與挑戰,為了永續發展與持續創造獲利,可能需要在世界不同地方設廠或設立分公司。於是各地資料中心因孕而生。這些資料中心之間的互相連接與互相備援,尤其當有大型災難發生時,如何能快速的回復將損失降到最低變得非常重要。最後將各資料中心資訊彙整至總部營運中心戰情室,利用營運分析以及快速的系統偵測和大數據分析,隨時掌握集團所有的生產資訊與營運狀況來實現生產力的工業雲。