前面提到:章魚有三個心臟,供給血液給它遍布全身、十分敏感的五億個化學和觸覺感測器。這些感測器蒐集資訊,傳回有兩套記憶系統的大腦做運算、判斷、決策,再發號施令給牠的七手八腳。在2014年底的德國自動化展,的展場最吸睛的,就是一隻章魚。然而這自動化展和這隻德國章魚,要談的就是德國20年發展大計。
是的,不要懷疑,就是一隻章魚,章魚,就像一條條生產線,或是一座座工廠、一串串產業鏈,彼此與大腦間,能夠相互感測、溝通、決策、協作。(講到這….您想到什麼?) 德國(從二次大戰起就影響全世界的強國之一),動員全國上下產官學界,舉全國之力投入新的國家之路 - 以「世界工廠的工廠」地位,重新定義製造業,搶奪未來製造業的話語權和主導權。這德國的章魚計劃有個大家所熟知的專業名稱:工業4.0,目標就是生產全面聯網,智慧製造。
所以,「物聯網」是關鍵?老編我想要說說的是工業4.0的活動涉及生產技術(我國是以「生產力4.0」為策略名)、IT等廣泛領域。企業體要如何推動與進行如此複雜的活動?怎麼開始?是那些KeyMan在推動工業4.0?我們又是扮演那一角色,如何快速回應與地球村的互動,沒人可以當判官,我與您一樣,想當的是「贏家」。
我想這應該是推動工業4.0上最困難的課題之一。工廠要能Production On Demand,隨生產還要與經營管理的高層所在的Office資訊互通又即時。可行的辦法是建立包含產品設計、生產設備設計、生產、服務在內等涵蓋整條價值鏈(Value Chain)的完善數為基礎。高層的即時決策力是製造業實現Production On Demand的最佳協助。 老編也與幾位圈內先進們請益:建構數位資訊基礎需要的不同軟硬體整合能力,可以將虛擬與真實融在一起,對這樣Value Chain進行優化。Intelligent→通過為產品開發到生產的全部過程,可以提高生產效率、速度與靈活性。(舉例來說產品開發就是PLM (Product Lifecycle Management),從虛擬試製、試製、優化等軟體都已具備;而生產計劃方面,通過對整座工廠和各機台設備進行運轉模擬,可以節省時間與資源,還有能源成本,這也是董座先前提到的PLM工具與FA技術的整合呈現。當然,在生產與服務方面,也可以提供最佳解決方案。
所以,Integration就整合真實與虛擬。策略就是「整合」:一是產品開發與產品生命週期的整合;另一就是真實與虛擬整合。其中附加價值就是「標準化」,當我們把不同系統供應商的技術整合一起時都能正常發揮作用,這是發展自動化與進逼步開發技術與確保技術相容性。
有關工業 4.0 或「生產力4.0」可以實現的時間,各方說法不一,而工業通訊標準、安全性、及人員培訓都是較大的考量點。很多專家們預測也相信未來工業 4.0 或「生產力4.0」會在今後的 10 至 20 年有具體的完整實現。
面對大陸物聯網產業強勢崛起,台灣產業如何因應,事實上台灣只能說是「工業3.0」,而要邁入「工業4.0」,則需要政府做好基礎設施發展來支持,媒體大肆報導紅色供應鏈的威力,但在物聯網時代「創新」最重要。
「工業3.0」,加上物聯網與大數據後才能是現在大家熱烈討論的「工業4.0」,而這需要政府提供基礎設施來支持發展,像是4G、5G的通訊技術,或是大數據資料庫的建立等,不一定是由政府做,或可以鼓勵、獎勵企業投入,想一想……「大陸就是這樣做起來的」。環境與轉變,與政府的領導與作為很重要。
雖然台灣也已提出「生產力4.0」計畫以支持物聯網產業發展與製造業轉型升級,外界關注於紅色供應鏈導致我出口數字節節敗退的現象,老編偏見,在物聯網時代創新最重要,要有創意上的創新與商業模式的創新,舉例來看,台灣,在機器人領域上,如何把先進技術和經驗好的商業模式結合是重要思考方向。我們也不能只專注於代工產業,產業將會空洞化,產業應朝向服務型商業模式、工業機器人等轉型升級。

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